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四十七炼铜与蒸锌为生产子弹做（第3页）

冲压过后，磨具旋转，子弹就会掉入下一层，

继续冲压、旋转、掉落……

三次冲压后后弹壳成型，

第四步收口是冲头比较特殊，

需要一个由大到小的坡度，

第五步改就是压底火孔，

这一步就比较麻烦了，

需要采用双压的方法才能保证转盘能顺利转动，

这就需要将模具底部做成活动的，

下方连接一根轴，

在冲头下降的时候，

这个底座升，同时用力完成底火槽和传火孔的压制。

另外还要在底座两边各装一个三角形的限位器，

当底座回落后，弹壳不至于跟着掉下去。

最后就是最麻烦的抽壳槽的处理了。

这个跟一步的原理一样，

但是还需要底做带动弹壳旋转，

另外在边加一个薄边的旋转滚轴，

利用旋压的方式，

给子弹底部压出抽壳槽来。

完成后子弹顺着最后一个孔掉下去就行了。

也就是说制作一个弹壳需要6个步骤，

那圆盘均匀的布置7个孔位就可以了。

结构想的差不多了，

问题就是下方的两个连杆了，

张远想将它俩与模具中心的主轴连接，

连接起来倒是比较容易，

难得是让它们跟着方的冲压杆同步运动，

张远选择了类似火车轮的齿连接方式，

计算出连杆的角度，

确保齿轮转一圈，连杆刚好能把模具顶起来。

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部做收紧处理

下部压出抽壳槽，

最麻烦的就是底火槽了，

不但要反向压出凹槽，

还要在里面开两个小孔，

让底火燃烧时能引燃弹壳中的射药。

而铜片是需要反复三到四次的挤压，

其后收口、压槽、打孔都需要不同的工序，

张远想把这些工序统合到一台机器来提高生产效率。

这套设备需要冲压装置、和传送装置和模具三部分组成，

冲压装置倒是比较容易，

方由一根主轴带动，

面连接数个凸轴，

这样就能带动下方的冲压杆做垂直往复运动，

类似动机活塞的样子。

模具制作先需要精细，